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将试样其中板材 拉力试验机加入虎钳中

  剥离试验方法_交通运输_工程科技_专业资料。剥离试验方法 1 凿裂试验 1.1 试验方法 通过用凿子强迫砸入焊缝中,判断焊点是否开焊或裂纹,方法如图 6 所示: 图 6 凿裂试验方法 1.2 凿入深度及规范 以錾子头部距离焊点 10—15mm

  剥离试验方法 1 凿裂试验 1.1 试验方法 通过用凿子强迫砸入焊缝中,判断焊点是否开焊或裂纹,方法如图 6 所示: 图 6 凿裂试验方法 1.2 凿入深度及规范 以錾子头部距离焊点 10—15mm,凿入至焊点焊接末端为准,如图 7 所示: 0 15 图 7 凿入深度尺寸 1.3 錾子尺寸的选择 錾子图样 图 8 a) 图 8 b) 图 8 c) 图 8 d) 表 3 錾子尺寸的选择 检测形式(破坏性或非破坏 性) 焊点直径 D/mm 均适用 均适用 非破坏性 D<8 D<13 - 非破坏性 - 板厚/mm - - t≤2.0 t≤2.0 a) D<8mm b) D<13mm c) t≤2mm 图 8 錾子式样 d) t≤2mm 2 焊点剥离试验 2.1 单点破坏手动扭转试验 将焊接式样,按照如图 9 所示的方法进行操作,将焊接试样沿一个方向连续旋转扭绞直 至焊点破裂,通过测量残留在其中一个板材上的凸台的尺寸(参照表 2)及撕裂效果来判定 焊接质量是否合格。 图 9 手动扭转操作方法 2.2 多点连续剥离破坏 按照焊接式样选取规范,焊接焊点以 30mm 为点距一般焊接 5-10 点,将试样其中一板材 加入虎钳中,用专用工具进行旋转扭绞,以进行多点连续破坏,如图 10 所示,以下两种方 法均能得到相同的试验效果。 a ) 专用工装 b )夹钳拉斯 图 10 连续破坏方法 2.3 试片及试件尺寸 用于扭转试验的样品单独进行焊接,距离边缘的点焊短距离应大于 10mm 对于不同 的板厚,其尺寸应以较薄的板为基础,也可以按照试验设备来调整样品尺寸,但应能足以保 证试件的刚性,焊点应该位于试样的中心,如图 11 推荐尺寸: δ δ 40± 2 140±2 40±2 图 11 点焊剪切试片式样 凸焊剥离试验(计量型) 按照图 13 所示的方法进行剥离扭矩测试,以满足表 5 中的小剥离扭矩。 螺纹规格 M4 M5 M6 图 13 凸焊螺母螺栓剥离扭矩试验方法 表 5 不同螺母螺栓型号小剥离扭矩值对照表 小剥离扭矩(N·m) 螺纹规格 小剥离扭矩(N·m) 24.5 M8 44.1 25.5 M10( 7/16〞) 58.8 34.3 M12 78.4 8.2.2 锤击试验(计数型) 在工程内检验螺母栓强度时可以按照图 16 所示的方法用 1 磅的锤子对螺母或螺栓进行 敲击,以落母螺栓不脱落为合格。 图 16 锤击方法 8.2.3 剔试试验(计数型) 用錾子凿入焊接凸点部位直至母材破坏停止,以焊点无开焊为合格。 图 17 剔试方法

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